中國(guó)電力科技網(wǎng)主辦，華北電力大學(xué)、中廣核集團(tuán)蘇州熱工研究院有限公司技術(shù)支持的第八屆“火電廠金屬材料與焊接技術(shù)交流2019年會(huì)”，11月27日在南京召開。中國(guó)科學(xué)院院士潘際鑾、葛昌純擔(dān)任年會(huì)主席，24位專家演講并答疑。年會(huì)圍繞“研發(fā)驗(yàn)證金屬材料，檢驗(yàn)檢測(cè)管道焊接；金屬焊接技術(shù)創(chuàng)新，巨量資料集成優(yōu)化”主題，持續(xù)交流金屬材料和焊接新技術(shù)，分享研究成果，對(duì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以總結(jié)、推廣。

　　耿迪副主任代表主辦單位致開幕辭：

　　伴著夫子廟秦淮風(fēng)光的秀麗，感受棲霞山大自然天然饋贈(zèng)，第八屆“火電廠金屬材料與焊接技術(shù)交流2019年會(huì)”，今日在“六朝古都”、“十朝都會(huì)”南京召開！

　　材料對(duì)社會(huì)發(fā)展科技進(jìn)步十分重要，每一次重大改革都與材料提升息息相關(guān)；焊接在現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少，且日益重要，未來(lái)焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、設(shè)備和材料，另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平。當(dāng)前運(yùn)行火電廠在材料、部件、設(shè)備等方面存在諸多金屬焊接問(wèn)題，急需對(duì)機(jī)組各項(xiàng)性能深入研究，利用新檢驗(yàn)技術(shù)、集成優(yōu)化技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)解決問(wèn)題，保障機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　中國(guó)電力科技網(wǎng)連續(xù)主辦七屆年會(huì)，二百位國(guó)內(nèi)金屬焊接頂尖專家、技術(shù)高管演講，千余位業(yè)內(nèi)同仁參會(huì)，交流經(jīng)驗(yàn)，薪火相傳，不斷創(chuàng)新。

　　感謝華北電力大學(xué)和中廣核集團(tuán)蘇州熱工研究院有限公司技術(shù)支持！

　　感謝專家精彩演講和與會(huì)嘉賓細(xì)心凝聽。

　　梧桐黃葉遍地，雪松蒼翠挺拔——南京不像其他城市那樣充斥繁忙的人群與嘈雜的街市，愿諸位在年會(huì)研討、收獲知識(shí)滿滿之余，在游覽千百年沉淀的文化傳承與歷史印記間，接受洗禮，感受古都文明。
 
　　中國(guó)電力科技網(wǎng)技術(shù)總監(jiān)席長(zhǎng)友宣讀中國(guó)科學(xué)院院士潘際鑾賀詞：

　　作為本屆金屬材料與焊接技術(shù)年會(huì)的主席，因故不能親臨現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)法與各位探討技術(shù)，與生產(chǎn)一線人員實(shí)踐交流，很遺憾。相信在魏毓璞主任帶領(lǐng)下，中國(guó)電力科技網(wǎng)精心籌備，年會(huì)定圓滿成功。

　　我國(guó)火電技術(shù)已走在世界前列，機(jī)組蒸汽參數(shù)不斷提高。受材料本身性能、標(biāo)準(zhǔn)化限制，常規(guī)材料無(wú)法滿足高溫承壓部件用材要求，因此，開展新材料及焊接技術(shù)研究勢(shì)在必行。我們應(yīng)該重視掌握世界金屬焊接技術(shù)發(fā)展新動(dòng)向，參與全球競(jìng)爭(zhēng)促進(jìn)自主研發(fā)創(chuàng)新。

　　作為主辦單位，中國(guó)電力科技網(wǎng)不變初心，始終搭建電力行業(yè)技術(shù)交流平臺(tái)，以創(chuàng)新促發(fā)展，以發(fā)展促提升。希望參會(huì)者以年會(huì)為引領(lǐng)，以研討為基礎(chǔ)，珍惜學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，為我國(guó)火力發(fā)電更清潔、高效貢獻(xiàn)力量。

　　祝年會(huì)圓滿成功！

  
　　北京科技大學(xué)教授謝錫善宣讀中國(guó)科學(xué)院院士葛昌純賀詞：

魏毓璞主任，各位與會(huì)嘉賓，同志們：大家好！

　　值此第八屆“火電廠金屬材料與焊接技術(shù)交流2019年會(huì)”開幕之際，我向年會(huì)順利召開致以熱烈的祝賀！

　　因故不能參加本屆年會(huì)，對(duì)此深表歉意。我相信，在魏毓璞主任的領(lǐng)導(dǎo)下，年會(huì)一定會(huì)取得圓滿成功。“火電廠金屬材料與焊接技術(shù)交流年會(huì)”首次舉辦是2012年，中國(guó)電力科技網(wǎng)聚焦行業(yè)熱點(diǎn)、焦點(diǎn)，切實(shí)解決生產(chǎn)一線疑難問(wèn)題，有力推動(dòng)了本領(lǐng)域發(fā)展。

　　近年來(lái)，在魏主任直接領(lǐng)導(dǎo)和中國(guó)電力科技網(wǎng)團(tuán)隊(duì)有效組織、大力推動(dòng)下，不僅為我國(guó)火電廠的發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)，還為金屬材料和焊接領(lǐng)域?qū)＜?、工程技術(shù)人員進(jìn)行學(xué)術(shù)交流與合作搭建良好平臺(tái)，為推動(dòng)我國(guó)火電廠金屬材料與焊接技術(shù)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。

　　新中國(guó)成立70年來(lái)，在黨中央、國(guó)務(wù)院堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，我國(guó)火電廠金屬材料與焊接領(lǐng)域的專家、科技人員、技師等自力更生、艱苦奮斗、攻堅(jiān)克難、開拓進(jìn)取，取得巨大成就。本屆年會(huì)的主題是利用新檢驗(yàn)、集成優(yōu)化、安全性評(píng)價(jià)和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)解決現(xiàn)有問(wèn)題，保障機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，我覺(jué)得這個(gè)主題很好，金屬材料與焊接技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中有關(guān)鍵作用，焊接質(zhì)量決定產(chǎn)品質(zhì)量，提高、改進(jìn)焊接技術(shù)，先進(jìn)焊接材料、技術(shù)、裝備是全球工業(yè)化發(fā)展中的重要課題。目前我國(guó)生產(chǎn)的焊接產(chǎn)品數(shù)量居世界首位，但焊接質(zhì)量卻相對(duì)落后，焊接技術(shù)要想朝著自動(dòng)化方向發(fā)展，就需要逐步攻破設(shè)備、材料的硬件和軟件問(wèn)題。只有焊接技術(shù)得到提高，才能解決大量運(yùn)行機(jī)組存在的金屬材料和焊接問(wèn)題，才能滿足我國(guó)高精尖產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求，才能提高我國(guó)焊接技術(shù)在國(guó)際上的地位！

　　最后，我再次預(yù)祝會(huì)議取得圓滿成功！
 
　　北京科技大學(xué)高溫合金研究室教授、聯(lián)合課題組代表謝錫善：“630~700℃先進(jìn)超超臨界機(jī)組新材料SP2215和GH750高溫持久及組織穩(wěn)定性”。630~650℃機(jī)組成為下一步電站建設(shè)重要目標(biāo)。SP2215是一種具有創(chuàng)新性的我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)高性能奧氏體耐熱不銹鋼，適用于700℃及以下的金屬溫度、壓力38MPa及以下，可作為USC鍋爐中過(guò)熱器/再熱器等核心部件用材，具有更好的高溫持久強(qiáng)度及優(yōu)良的抗蒸汽氧化性能，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，可提升火電機(jī)組運(yùn)行效率并降低能源消耗和污染排放；新型鎳基高溫合金GH750在力學(xué)性能、物理性能和組織穩(wěn)定性等各方面都達(dá)到700℃先進(jìn)超超臨界高溫過(guò)熱器/再熱器管道要求，已經(jīng)投入我國(guó)第一座700℃試驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行考核，有比國(guó)外材料更為優(yōu)勢(shì)的性價(jià)比，具有良好的應(yīng)用前景。


　　清華大學(xué)機(jī)械工程系博士張宇：“617B鎳基合金+10%Cr馬氏體耐熱鋼異種金屬焊接接頭高溫持久失效分析”。斷裂位置為10Cr鋼一側(cè)母材、熱影響區(qū)、焊接界面；斷裂時(shí)間均低于10Cr母材，即易發(fā)生早期失效；斷在熱影響區(qū)和界面為脆性斷裂，塑性變形小，較為危險(xiǎn)，并對(duì)熱影響區(qū)斷裂和界面斷裂試樣分析。617B和10Cr馬氏體耐熱鋼異種金屬焊接接頭在持久測(cè)試過(guò)程中主要斷在鋼一側(cè)兩相區(qū)和界面；兩相區(qū)斷裂由Ⅳ型裂紋形成主要與基體軟化和晶界缺乏析出相強(qiáng)化有關(guān)。

　　華北電力大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院副院長(zhǎng)/教授張乃強(qiáng)：“電站高溫金屬在超臨界水中氧化與應(yīng)力腐蝕開裂”。結(jié)合燃煤火力發(fā)電發(fā)展方向論述腐蝕開裂研究意義，分別分析“臨界水中環(huán)境金屬高溫氧化”和“臨界水中環(huán)境應(yīng)力腐蝕開裂”。

  
　　中廣核集團(tuán)蘇州熱工研究院有限公司再制造與電力安全中心主任/研究員級(jí)高級(jí)工程師趙建倉(cāng)發(fā)表：“電站關(guān)鍵設(shè)備構(gòu)件早期失效及焊接修復(fù)再制造技術(shù)與應(yīng)用”。根據(jù)國(guó)內(nèi)外多家核電運(yùn)營(yíng)商相關(guān)失效分析及統(tǒng)計(jì)結(jié)果，在役核電設(shè)備失效機(jī)制主要為腐蝕、磨損、沖蝕、疲勞及多機(jī)制耦合交互。其中以腐蝕失效最為常見(jiàn)，占50%左右，分別對(duì)腐蝕類、磨損類、裂紋類分析說(shuō)明。針對(duì)焊接修復(fù)技術(shù)，點(diǎn)明關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制工藝，講解各種焊接修復(fù)工藝方法及特點(diǎn)。在役核電站關(guān)鍵設(shè)備的焊接修復(fù)因其特殊環(huán)境、空間條件、焊接可達(dá)性等困難，目前仍以焊條電弧焊和鎢極惰性氣體保護(hù)焊為主，但隨著自動(dòng)控制技術(shù)發(fā)展和推廣，自動(dòng)焊設(shè)備及技術(shù)不斷應(yīng)用于核電設(shè)備修復(fù)領(lǐng)域，取得良好業(yè)績(jī)。

　　華能國(guó)際德州電廠技術(shù)帶頭人、華能山東公司技術(shù)專家王金海：“高溫高壓管道（聯(lián)箱）熱電偶套管可靠性分析及改進(jìn)”。對(duì)比國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)要求使用插座結(jié)構(gòu)，使溫度套管與管座連接，而非直接與管道連接，尤其是焊接。在熱電偶保護(hù)套管材質(zhì)選擇上，要考慮被測(cè)介質(zhì)的壓力、溫度、流速、流體激振頻率，輸送介質(zhì)的管道材質(zhì)，及保護(hù)套管本身耐溫耐壓能力，材料的焊接、熱膨脹、振動(dòng)頻率等相關(guān)特性。通過(guò)溫度套管事故案例分析，指出高溫高壓管道推薦的溫度套管材料及結(jié)構(gòu)：使用管座結(jié)構(gòu)，管座與管道同材質(zhì)；溫度套管與管道同材質(zhì)。
  
　　中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院鍋爐事業(yè)部高級(jí)工程師/博士后車暢：“電站鍋爐T91/TP347H異種鋼焊接接頭失效分析”。從材料學(xué)微觀研究角度，整體分析T91/TP347H異種鋼的原始態(tài)組織、服役后的微觀組織，服役前后的化學(xué)成分、硬度、力學(xué)性能等演化規(guī)律，全面分析實(shí)際服役的電站異種鋼焊接接頭的失效機(jī)理。原始態(tài)的異種鋼焊接接頭沿熔合線位置具有較大的濃度梯度，薄的馬氏體層會(huì)沿T91熔合線處形成；長(zhǎng)期高溫運(yùn)行后會(huì)發(fā)生碳元素的擴(kuò)散，碳遷移使得大量碳化物在T91熔合線位置形成，最終形成蠕變孔洞和裂紋；熔合線兩側(cè)材料力學(xué)性能巨大差異及熱物理參數(shù)差異，引起沿T91熔合線位置的應(yīng)力集中，加速蠕變孔洞增長(zhǎng)和合并，最終導(dǎo)致異種鋼焊接接頭沿T91熔合線位置失效。

　　中科院金屬研究所特種制備與加工研究部研究員單以銀：“超超臨界用G115鋼中關(guān)鍵元素偏聚行為研究”。G115-1鋼650℃時(shí)效表現(xiàn)出較好的高溫組織穩(wěn)定性，此狀態(tài)下Laves相和M₂₃C₆碳化物熟化速率都較低；提高時(shí)效溫度熟化速率顯著增加，時(shí)效較短時(shí)間即有微米級(jí)M₂₃C₆碳化物形成；高溫時(shí)效的Laves相析出行為與低溫時(shí)效相比有明顯差異；Laves相以其他第二相作為異質(zhì)形核點(diǎn)形核長(zhǎng)大時(shí)，發(fā)生熟化傾向較大；高溫長(zhǎng)時(shí)時(shí)效后鋼的強(qiáng)度略有下降，但沖擊韌性急劇降低；B在鋼中主要進(jìn)入富鎢夾雜物和BN中，未發(fā)揮抑制碳化物熟化作用；TMT工藝可起到細(xì)化晶粒，消除富W夾雜物和BN的作用；Cu在鋼中主要形成富Cu區(qū)及富Cu相，少量Cu元素進(jìn)入其他第二相中。

  

　　中國(guó)大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司華中分公司金屬所首席專家宋利：“脆性材料的缺口敏感性”。原始HR3C鋼管無(wú)缺口敏感性，服役脆化態(tài)HR3C鋼管缺口敏感性較大。V型缺口試樣的缺口敏感性大于U型，即脆化HR3C鋼管對(duì)尖端缺口較為敏感，對(duì)于缺口長(zhǎng)度1mm試樣，當(dāng)缺口曲率半徑小于0.25mm時(shí)，材料對(duì)缺口敏感性較大；對(duì)于缺口曲率半徑為0.25mm試樣，當(dāng)缺口長(zhǎng)度大于0.5mm時(shí)，材料對(duì)缺口較為敏感。為了保證服役5萬(wàn)h脆化HR3C鋼管的安全性，對(duì)于0.5mm長(zhǎng)度的缺陷，其缺口曲率半徑應(yīng)大于0.32mm；對(duì)于1mm長(zhǎng)度缺陷，其缺口曲率半徑應(yīng)大于0.64mm。針對(duì)20Cr1Mo1VniTiB，原材料與脆化材料都無(wú)缺口敏感性。缺口越尖銳材料對(duì)缺口越不敏感，材料的缺口效應(yīng)越大。

　　中科院沈陽(yáng)金屬所高溫合金研究部博士吳云勝：“700℃超超臨界電站用GH984G鎳鐵基合金的熱變形和熱穩(wěn)定性研究”。退火態(tài)合金再結(jié)晶形核進(jìn)程慢，適合在高溫中低速率下變形。熱軋態(tài)合金再結(jié)晶形核進(jìn)程快，可以在中高溫高速率下進(jìn)行變形；GH984G合金具有良好的熱穩(wěn)定性，在700～750℃時(shí)效3萬(wàn)小時(shí)后，γ′仍為球狀，無(wú)有害相析出，M₂₃C₆呈非連續(xù)狀分布于晶界；GH984G合金700℃時(shí)效3萬(wàn)小時(shí)的拉伸性能與標(biāo)準(zhǔn)熱處理態(tài)相當(dāng)。700℃時(shí)效1萬(wàn)小時(shí)的沖擊韌性約為50J/cm²，高于GH984、617B、Sanicro25等合金；GH984G合金700℃/10⁵h的持久強(qiáng)度為137MPa，與鎳基617B合金相當(dāng)，超過(guò)所有鎳鐵基合金。

  
　　浙能集團(tuán)技術(shù)研究院有限公司材料技術(shù)所金屬專職彭以超：“電站Nimonic80A材質(zhì)高溫合金螺栓斷裂失效機(jī)理研究”。分析國(guó)內(nèi)鎳基高溫合金螺栓服役現(xiàn)狀，例舉Nimonic80A材質(zhì)螺栓斷裂案例，通過(guò)材質(zhì)偏低溫服役的負(fù)蠕變行為和應(yīng)力促進(jìn)晶界氧化腐蝕行為，得出結(jié)論：525℃以下偏低溫服役導(dǎo)致的負(fù)蠕變是造成螺栓斷裂的重要原因。由于螺栓服役溫度長(zhǎng)期低于525℃，螺栓內(nèi)部大范圍Ni2Cr有序化轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生負(fù)蠕變，引起螺栓應(yīng)力上升，從而在螺紋應(yīng)力集中最大的局部區(qū)域產(chǎn)生過(guò)載開裂。Nimonic80A材質(zhì)存在應(yīng)力促進(jìn)晶界氧化腐蝕行為。應(yīng)力是促進(jìn)氧在晶界中快速擴(kuò)散的積極因素，促進(jìn)晶界氧化與裂紋尖端前沿?cái)U(kuò)展相互耦合、相互增強(qiáng)，形成惡性循環(huán)，致使斷裂以沿晶開裂方式進(jìn)行，并存在較多沿晶二次裂紋。

　　國(guó)務(wù)院國(guó)資委中央企業(yè)百名杰出工匠、齊魯首席技師程平：“手工氬弧焊自動(dòng)送絲器”。自動(dòng)送絲器，微型電機(jī)通過(guò)變速器帶動(dòng)機(jī)殼頂部的撥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員將手工鎢極氬弧焊用焊絲送入送絲管中，底部溝槽中的撥輪帶動(dòng)焊絲向前移動(dòng)，操作時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施焊條件，以電流大小調(diào)整焊絲熔化速度，撥動(dòng)操作輪，均勻、穩(wěn)定控制送絲速度，滿足焊接要求。手工氬弧焊自動(dòng)送絲器的發(fā)明，是氬弧焊焊接純手工操作捻送焊絲轉(zhuǎn)變?yōu)榘胱詣?dòng)焊接的一個(gè)重大突破，不但降低焊工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，更重要的是減少焊接接頭及焊接缺陷。技術(shù)先進(jìn)性：機(jī)殼底部設(shè)置電池艙室，蓄電池內(nèi)置于電池艙室中，機(jī)殼中部設(shè)置電機(jī)艙室，微型電機(jī)、變速器和導(dǎo)向軸承組置于內(nèi)部，微型電機(jī)輸出軸與變速器相連，變速器的轉(zhuǎn)軸通過(guò)導(dǎo)向軸承組與置于機(jī)殼頂部的撥輪連接，撥輪上部伸出機(jī)殼頂部，送絲管固定在機(jī)殼頂部上方，送絲管底部設(shè)置撥輪溝槽。

  
　　北京科技大學(xué)國(guó)家材料服役安全科學(xué)中心教授鄭文躍：“超臨界水冷堆研發(fā)進(jìn)展：材料方面的挑戰(zhàn)與機(jī)遇”。分析超臨界水冷堆基本工況特征、壓水管式超臨界水堆設(shè)計(jì)。闡述核燃料包殼材料選材評(píng)估、堆芯材料的要求、SCWR與事故容耐包殼材料領(lǐng)域潛在機(jī)遇。

　　神華國(guó)華研究院材料室主任工程師楊超：“基于云計(jì)算平臺(tái)的金屬焊接檢驗(yàn)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)開發(fā)及應(yīng)用”。分析目前現(xiàn)狀及存在問(wèn)題：焊接檢驗(yàn)過(guò)程記錄不全，檢驗(yàn)報(bào)告不規(guī)范，臺(tái)賬不完善，大修計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)項(xiàng)目過(guò)于簡(jiǎn)略。直接影響到檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性、無(wú)法保證檢驗(yàn)效果，甚至帶來(lái)隱患。強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)原則要界面簡(jiǎn)單、直觀、易上手。聚焦核心業(yè)務(wù)，線上表單和工作表單必須統(tǒng)一。海量數(shù)據(jù)批量錄入能否簡(jiǎn)潔、快速是重中之重，通過(guò)“管理標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)表單化、表單信息化、信息集約化”路徑，不斷簡(jiǎn)化管理，最終實(shí)現(xiàn)融合。云平臺(tái)，多途徑數(shù)據(jù)獲取、共享，多用戶協(xié)作編輯，PC/手機(jī)APP同步。加強(qiáng)過(guò)程實(shí)時(shí)管控，強(qiáng)化數(shù)據(jù)及時(shí)性/規(guī)范性/準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)、檢修提供支持。臺(tái)賬不是后期去整理，而是即時(shí)生成。
  
　　武漢科技大學(xué)材料與冶金學(xué)院教授向志東：“傳統(tǒng)蠕變模型困難的解決方案及其在長(zhǎng)時(shí)持久強(qiáng)度預(yù)測(cè)中的應(yīng)用”?；趥鹘y(tǒng)模型幾個(gè)結(jié)論:1.應(yīng)力指數(shù)n與溫度和應(yīng)力區(qū)間相關(guān)，但這些關(guān)系無(wú)法預(yù)測(cè)；2.蠕變活化能Q_c與應(yīng)力相關(guān)，但是這是因?yàn)榻Y(jié)論1而導(dǎo)致的必然結(jié)果；3.轉(zhuǎn)變應(yīng)力與溫度相關(guān)，但不能預(yù)測(cè)；4.蠕變機(jī)理與應(yīng)力相關(guān)；5.短時(shí)持久強(qiáng)度測(cè)試數(shù)據(jù)不能用于長(zhǎng)時(shí)持久強(qiáng)度預(yù)測(cè)；6.溫度與應(yīng)力對(duì)ε和t的作用等效。

　　寶山鋼鐵股份有限公司中央研究院研究員翟國(guó)麗：“USC機(jī)組用抗高溫氧化BG12Cr鋼管的研發(fā)”。提出抗高溫氧化鋼的需求，BG12Cr鋼管的試制，并對(duì)鋼管組織及高溫性能進(jìn)行介紹。

　　湖北新冶鋼有限公司產(chǎn)品研究所首席工程師、高壓鍋爐用鋼研究院室主任孔繁革：“簡(jiǎn)述T/CSTM0015-2019承壓設(shè)備用10Cr9Mo1VNbNG無(wú)縫鋼管團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)”。對(duì)于冶煉及流程工藝中的參數(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)行完善和細(xì)化。其中，因合金含量高，為保證化學(xué)成分和組織均勻性，規(guī)定合金冶煉流程及制管最小壓縮比要求，以確保產(chǎn)品結(jié)晶度及組織和晶粒度的均勻性，并列舉案例進(jìn)一步說(shuō)明。本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)在成分、性能和微觀金相進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)制定與實(shí)施，可參與或影響ASME標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)的完善和改進(jìn)，使冶煉等熱加工流程設(shè)計(jì)、微觀組織、壓縮比、晶粒度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)逐步納入Grade 91級(jí)鋼的規(guī)范中，從而提升我國(guó)材料科技工作者標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范影響力。