會場
會議首先由中國電力科技網(wǎng)周麗致歡迎辭：東南形勝，三吳都會，錢塘自古繁華。西湖六月風(fēng)光好，G20后更不同。歡迎大家2016年初冬來到創(chuàng)新活力之城、電商之城、國家信息化試點城市——杭州，參加第五屆“火電廠金屬材料與焊接技術(shù)交流2016年會”。
中國電力科技網(wǎng)致力于傳播電力行業(yè)新技術(shù)，多年來連續(xù)召開電站耐熱鋼、管道管件、焊接技術(shù)等交流研討會。今年4月份承辦國際、國內(nèi)6個單位主辦召開的鋼制造、焊接、質(zhì)量控制及使用經(jīng)驗國際會議，2012至2015年連續(xù)主辦四屆火電廠金屬材料與焊接技術(shù)交流年會，得到國內(nèi)外業(yè)內(nèi)人士廣泛好評。
今年，國內(nèi)大量事故特別是重大事故由金屬與焊接導(dǎo)致，因而電廠特別期待：對金屬關(guān)鍵部件和焊接技術(shù)在更高要求下進行深入實驗研究、技術(shù)總結(jié)和交流，加強技術(shù)監(jiān)督，使我國火電廠更清潔、更高效、更安全。為此，各位專家不僅在崗位兢兢業(yè)業(yè)，同時，踴躍參會，發(fā)表演講，答疑釋惑，共同推進金屬材料與焊接技術(shù)進步。
中國電力科技網(wǎng)有幸建立此交流平臺，和大家一起走過五年，誠望大家多提意見、建議，從而不斷改進，共同開啟下一個五年。
會議主席國家電力安全專家、教授級高級工程師楊富發(fā)來賀詞，由中國電力科技網(wǎng)副處長楊偉宣讀：火電廠金屬材料與焊接技術(shù)年會已連續(xù)舉辦四屆，交流內(nèi)容廣泛、深入，很多研究成果都是在當(dāng)年年會上首次發(fā)表，演講兼具實用性和前瞻性，受到一致好評。作為會議主席感到十分高興。
中國正由電力大國向電力強國邁進，在電源、電網(wǎng)及帶動電力裝備制造、電站用金屬材料等多個領(lǐng)域不斷實現(xiàn)歷史性跨越。高效一次再熱和二次再熱機組均已投產(chǎn)，且運行良好，650℃、700℃超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)研發(fā)進程積極推進。
蒸汽參數(shù)提高，對高溫部件用鋼，尤其是材料的高溫強度、高溫抗氧化腐蝕性能，冷、熱加工性能及焊接技術(shù)提出更高、更新要求，因此，高溫部件用鋼及焊接技術(shù)成為發(fā)展超（超）臨界機組的技術(shù)核心。
國內(nèi)外金屬材料與焊接工作者對火電機組高溫部件新型耐熱鋼的性能及焊接技術(shù)進行了廣泛深入研究，取得大量研究成果，對我國超（超）臨界機組的發(fā)展、提高金屬監(jiān)督水平、保障其安全運行提供了強有力的技術(shù)支持。
第五屆“火電廠金屬材料與焊接技術(shù)交流2016年會”內(nèi)容豐富，科研成果多，信息量大，定會讓與會嘉賓滿載而歸。
不能親臨會場，深感遺憾。在這里，我向中國電力科技網(wǎng)和所有參會者表示誠摯的謝意。希望大家提出問題，發(fā)表論點，百花齊放，百家爭鳴，保持良好的學(xué)術(shù)風(fēng)氣，使我國火力發(fā)電更清潔、更高效，為國家的現(xiàn)代化建設(shè)作出更大的貢獻。預(yù)祝本次會議取得圓滿成功！
周麗 楊偉
中國電力工程顧問集團公司副總工程師龍輝發(fā)表“超超臨界機組設(shè)計技術(shù)發(fā)展與未來發(fā)展預(yù)測”演講?，F(xiàn)役機組優(yōu)化升級的必要性和有利條件隨著節(jié)能減排壓力的不斷增大，大量在役機組如何進一步提高效率降低污染物排放已成為各大電力公司關(guān)注的焦點。通過多年的發(fā)展，介質(zhì)溫度為600℃～620℃的高溫材料在鍋爐、汽輪機、閥門及管道各方面已有良好的運行業(yè)績，證明具有可靠性。超超臨界未來發(fā)展要充分利用國內(nèi)外已有的新型高溫合金材料，研究650℃左右超超臨界機組的工程應(yīng)用，同時應(yīng)進一步開展700℃超超臨界火電機組鍋爐、汽輪機及主系統(tǒng)的設(shè)計，新材料的研發(fā)、測試、焊接材料選擇和部件試驗。
清華大學(xué)機械工程系研究員李克儉發(fā)表“FB2鋼在焊接加熱過程中奧氏體相變機理及其對力學(xué)性能的影響”演講。從專業(yè)角度得出結(jié)論：FB2鋼在快速加熱（100℃/s甚至更高）條件下，奧氏體化過程是切變型的，其結(jié)果表現(xiàn)為正火區(qū)內(nèi)晶粒尺寸與母材相當(dāng)，過熱區(qū)晶粒細(xì)化。在慢速加熱條件下，F(xiàn)B2鋼的奧氏體化過程是擴散型的。B原子在改變FB2鋼相變類型方面發(fā)揮了重要作用。FB2鋼熱影響區(qū)中“無粗晶區(qū)”的特點可能是其具有良好斷裂韌性的重要原因。FB2鋼在焊接過程中切變型奧氏體化對提高接頭質(zhì)量、改善焊接工藝有積極意義，在生產(chǎn)中應(yīng)對其加以利用。
龍輝 李克儉
山特維克國際貿(mào)易（上海）有限公司煤電技術(shù)經(jīng)理畢艷艷發(fā)表“Sanicro25新型超超臨界燃煤電廠鍋爐用高強度奧氏體耐熱鋼”演講。鍋爐壓力容器用材料要求具備耐高壓、耐高溫、耐熱疲勞、耐腐蝕等性能，設(shè)備制造中對材料的變形、焊接等技術(shù)要求很高。Sanicro25 是現(xiàn)有奧氏體鋼中蠕變強度最高的，可以減少壁厚，減少重量，降低成本；具有較好的抗蒸汽氧化及抗高溫煤灰腐蝕性能，增加鍋爐壽命；具有較好的焊接性能，包括同種焊和異種焊，蠕變強度與母材相當(dāng)；具有較好的加工性能，保證爐管可以彎制到較小尺寸，無需熱處理，減少鍋爐體積，節(jié)省成本；在長時間高溫運行后有較高的韌性，提高了安全性能。Sanicro 25的這些性能使其作為高效率火電廠金屬溫度達(dá)到700°C的再熱器和過熱器的優(yōu)選材料。山特維克雙相鋼是低溫省煤器的首選材料。
大唐電科院華中所金屬室高級工程師宋利發(fā)表“晶間腐蝕對T91/TP347H異種鋼焊縫斷裂的影響”演講。TP347H鋼具有一定的抗晶間腐蝕能力，T91/TP347H異種鋼焊縫采用Ni基焊材（INCONEL82）焊接，焊接后進行760℃熱處理，以消除T91側(cè)的硬化組織。焊縫組織由于沒進行固溶處理，其中存在碳化物。受熱面T91/TP347H異種鋼焊縫長期工作在600℃左右的敏化溫度范圍內(nèi)，會逐漸出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。焊縫晶粒粗大、反復(fù)在高溫下加熱影響焊縫的抗晶間腐蝕能力。逐漸加深的晶間腐蝕傾向影響了異種鋼焊縫的使用，使得焊縫的強度逐漸下降，當(dāng)強度下降到不能承受介質(zhì)的壓力時，出現(xiàn)沿T91熔合線的斷裂。
畢艷艷 宋利
上海汽輪機廠資深研究員梅林波發(fā)表“高參數(shù)汽輪機材料發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)”演講。介紹了材料與產(chǎn)品的升級換代，列舉了奧氏體鋼的部分缺陷，如熱膨脹系數(shù)高、導(dǎo)熱系數(shù)低、靜強度低，導(dǎo)致啟動和停機時厚壁部件熱應(yīng)力高，應(yīng)變誘發(fā)裂紋（LCF）敏感性高，從而限制了奧氏體鋼的應(yīng)用。自上世紀(jì)90年代開始，火電機組進入了新一輪發(fā)展階段，即“600℃超超臨界參數(shù)”階段。其成果是在歐洲和亞洲建成了一批蒸汽溫度為600℃的新一代超（超）臨界機組，不僅機組的效率大大提高，而且可靠性能已和亞臨界機組相媲美，這一成就的取得主要歸功于“先進鐵素體鋼”的成功開發(fā)。隨后對“先進鐵素體鋼”進行了詳細(xì)介紹，并對汽輪機材料前景進行了展望。
北京科技大學(xué)高溫合金研究室教授謝錫善發(fā)表“620-650度高效超超臨界電站鍋爐對奧氏體型耐熱鋼的挑戰(zhàn)”演講。對比介紹了Super304H、HR3C、NF709、SP2215、Sanicro25等多種鋼材料，其中SP2215是具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的新鋼種，鋼管化學(xué)成分、力學(xué)性能和金相特征滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，力學(xué)性能與Sanicro25相近。焊接接頭綜合性能良好，符合NB/T47014-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。
梅林波 謝錫善
上海外高橋第三發(fā)電有限責(zé)任公司高級技師孫民文發(fā)表“結(jié)合現(xiàn)場實例淺析1000MW機組金屬材料焊接與結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)”演講。講述了T23水冷壁管鰭片裂紋引起的鍋爐泄漏原因、危害及防范措施。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在裂紋的，需對存在裂紋部位進行挖補，并重新焊接。如裂紋發(fā)展至水冷壁管壁，需對存在裂紋的部分管道進行換管處理。講述了T23水冷壁管溫度測點殘留焊材引起的管壁裂紋問題，解決方案為T23水冷壁管溫度測點使用完后應(yīng)盡快將殘留焊材打磨干凈，并檢查原測點位置管壁是否有裂紋，對于已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的管子進行更換。講述了1000MW塔式鍋爐#2、#4角冷灰斗沖刷磨損問題。最后介紹了T23水冷壁管鰭片裂紋排查及漏點消除和#2、#4角冷灰斗采用陰角內(nèi)彎防磨瓦兩個實際案例。
華電國際技術(shù)服務(wù)中心高級工程師宮偉基發(fā)表“噴水減溫器失效案例分析及防范措施”演講。減溫器工作時，減溫水自噴管進入，通過噴孔進入混合筒迅速霧化，與蒸汽混合，達(dá)到降低蒸汽溫度的作用。減溫器的正常工作，不僅可以有效調(diào)節(jié)蒸汽溫度，還可以防止減溫器設(shè)備失效、減緩蒸汽側(cè)氧化皮剝落及避免相關(guān)部件脫落導(dǎo)致的異物堵塞。總結(jié)了多種失效問題，如減溫器設(shè)計不合理，工作時噴管或膨脹受阻，或無限位措施（懸臂結(jié)構(gòu)），造成噴管斷裂等問題，最后給出了噴水減溫器檢查方法及處理防范措施。
孫民文 宮偉基
上海鍋爐廠有限公司技術(shù)發(fā)展處主任王建泳發(fā)表“超超臨界鍋爐用奧氏體鋼氧化性能研究及實例分析”演講。介紹了奧氏體鋼蒸汽氧化試驗，對奧氏體鋼服役后進行詳細(xì)的取樣分析，并得出如下結(jié)論：HR3C抗氧化性良好，能滿足600℃參數(shù)機組蒸汽側(cè)抗氧化要求，Super304H和TP347HFG抗氧化性能在600℃參數(shù)機組高溫段略顯不足；噴丸和細(xì)晶化都可以提高奧氏體鋼抗氧化性，但細(xì)晶化提高幅度有限，噴丸效果更加顯著；噴丸提高抗氧化性的效果長期有效，納米晶層對抗氧化起決定性作用。
浙江浙能技術(shù)研究院有限公司材料技術(shù)所所長許好好發(fā)表“引發(fā)電站鍋爐四管失效突出問題分析及防范”演講。介紹了三大失效問題：膨脹拉裂引發(fā)的爐管失效、減溫水引發(fā)的高溫爐管失效、水冷壁高溫腐蝕問題，通過大量的案例分析并給出詳細(xì)的防范措施。
王建泳 許好好
華潤電力（常熟）有限公司技術(shù)支持部技術(shù)監(jiān)督主任工程師張小平發(fā)表“淺談火力發(fā)電廠管系結(jié)構(gòu)不合理金屬構(gòu)件的失效及改進方法”演講?；鹆Πl(fā)電廠的管系在工作中受力非常復(fù)雜，隨著火力發(fā)電機組服役年限的增加，一些因設(shè)計時對構(gòu)件力系考慮不周、安裝時未按圖施工的金屬構(gòu)件會提前出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、偏斜、開裂等失效，給機組安全運行帶來不必要的損失。對于欠約束的金屬構(gòu)件，從增強該構(gòu)件的剛性出發(fā)，盡可能降低該構(gòu)件的長細(xì)比，降低金屬構(gòu)件在運行中的震動頻率，減少振幅，盡量使構(gòu)件在力系中形成一個整體，合理限制其自由度。在日常監(jiān)督中，重視支吊架、固定裝置、導(dǎo)向裝置的重要性，及時修復(fù)上述設(shè)備的缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時進行針對性檢查、處理。
大連理工大學(xué)材料學(xué)院教授趙杰發(fā)表“兩種超超臨界鍋爐用鋼服役條件下組織及性能演變的比較研究”演講。740H合金服役條件下呈現(xiàn)多種組織不穩(wěn)定現(xiàn)象，性能亦呈現(xiàn)一定程度的不穩(wěn)定性；HR3C鋼服役后脆性業(yè)已呈現(xiàn)，是安全服役的隱患。HR3C鋼脆性主因是σ相、還是M23C6，有待解明。通過基礎(chǔ)性研究，從根上認(rèn)識脆性及組織不穩(wěn)定性機理，澄清原因是十分必要的，針對性開展合金成分和制備工藝優(yōu)化，提升國產(chǎn)超超臨界材料的品質(zhì)至關(guān)重要，需要深入研究、合作交流、加強溝通。
張小平 趙杰
蘇州熱工研究院有限公司電站壽命管理技術(shù)中心高級工程師羅坤杰發(fā)表“HR3C服役后性能分析及脆化機理探討”演講。目前國內(nèi)對這兩種材質(zhì)長時服役后材質(zhì)老化規(guī)律的研究相對較少，蘇州熱工研究院與多家單位合作，對高溫長時服役3.7萬小時后Super 304H和HR3C材質(zhì)老化規(guī)律進行研究。對HR3C的700℃加速老化試驗表明：在沖擊功快速下降初期，晶界僅存在片狀碳化物，并沒有發(fā)現(xiàn)S、P的偏析及其他形態(tài)的析出相。時效100小時后，開始出現(xiàn)S在晶界的偏析行為。HR3C的脆化現(xiàn)象主要由晶界片狀碳化物引起，S、P元素在晶界的偏聚行為也有貢獻，但貢獻不大。
中科院金屬研究所特殊環(huán)境材料研究部助理研究員歐美瓊發(fā)表“我國700℃超超臨界機組用先進鎳基合金組織和力學(xué)性能”演講。介紹了先進超超臨界電站用相關(guān)材料國內(nèi)外研究進展，機組750℃部件用鎳基合金設(shè)計及NSRT-4985合金提出，NSRT-4985合金顯微組織和力學(xué)性能，NSRT-4985合金焊接性及焊接接頭力學(xué)性能，并對未來研制計劃與應(yīng)用進行展望。
羅坤杰 歐美瓊
寶山鋼鐵股份有限公司研究院鋼管條鋼技術(shù)中心研究員翟國麗發(fā)表“T91鰭片管的研制”演講。首先介紹了USC機組對T91鰭片管的需求，隨后通過圖文并茂詳細(xì)講述了T91鰭片管開發(fā)和T91鰭片管探傷。寶鋼已完成鰭片管探傷工藝技術(shù)及設(shè)備開發(fā)，并制定了BG/T MUT-2015 電站鍋爐用鰭片管及厚壁管超聲探傷檢測標(biāo)準(zhǔn)。T91鰭片管經(jīng)焊接評定，滿足 35MPa 610℃/630℃/630℃ 更高參數(shù)設(shè)計水冷壁制造要求。
華電電力科學(xué)研究院電站材料技術(shù)部博士酈曉慧發(fā)表“火電廠埋地管道腐蝕防護與修復(fù)技術(shù)研究”演講。對于埋地新建管道外壁防腐，陰極保護工程應(yīng)與埋地管道主體工程同時設(shè)計、同時施工和同時投入使用，方能保證管道處于最佳的防護狀態(tài)；對于埋地管道內(nèi)壁防腐，控制水源地的水質(zhì)，必要時在水源地泵房內(nèi)設(shè)立水質(zhì)凈化裝置，緩解管內(nèi)腐蝕。對于局部腐蝕較重、待修復(fù)的管道外壁采取防腐措施，陰極保護系統(tǒng)的建立（犧牲陽極法或強制電流法視具體工況確定），“亡羊補牢，為時未晚”；內(nèi)壁防腐措施，非開挖修復(fù)方案，最大限度地降低開挖工作量和賠償金額。
翟國麗 酈曉慧
國家電力投資集團公司中央研究院博士后遲成宇發(fā)表“600-700℃超超臨界電站用高溫材料進展”演講。介紹了600℃等級USC電站高溫材料使用情況和700℃等級A-USC電站高溫材料的研究發(fā)展?，F(xiàn)在及未來一段時間內(nèi)，燃煤電站在中國仍將占重要比重；燃煤電站是一個逐漸發(fā)展的過程，性能優(yōu)異的高溫材料是電站技術(shù)提升的基礎(chǔ)；既要開發(fā)新材料，又要充分發(fā)掘材料的性能，根據(jù)使用條件不同，選擇合適的材料；燃煤電站的建設(shè)與運營是一個系統(tǒng)工程，材料的研發(fā)、評價、制造、部件考核需要產(chǎn)、學(xué)、研、用結(jié)合共同攻關(guān)解決問題。
中國兵器內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司特種鋼研究院院長周仲成發(fā)表“應(yīng)用于628℃高效超超臨界機組國產(chǎn)高品質(zhì)P92鋼管”演講。國產(chǎn)P92鋼管采用電爐初煉+爐外精煉+VD真空處理+氬氣保護澆鑄的冶煉工藝流程，鋼的化學(xué)成分控制較為理想，S、P、氣體含量及痕量元素含量控制在較低水平，鋼的純凈度高，夾雜物含量低。國產(chǎn)P92無縫鋼管室溫力學(xué)性能及高溫瞬時拉伸試驗均能滿足ASTM、ASME及GB 5310的標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼管各部分性能及表面硬度波動較小且均有較高儲備，熱處理工藝合理，鋼管整體均勻性較好。國產(chǎn)P92鋼管的金相組織為完全的回火馬氏體，沒有影響鋼管持久性能的δ-鐵素體存在，晶粒尺寸均勻細(xì)小。鋼管經(jīng)橫縱向超聲檢測、磁粉檢測和端面滲透檢測符合產(chǎn)品技術(shù)要求，鋼管經(jīng)水壓試驗無漏水出汗現(xiàn)象。
遲成宇 周仲成
北京科技大學(xué)國家材料服役安全科學(xué)中心教授陸永浩發(fā)表“高溫高壓環(huán)境下材料的評價及試驗設(shè)施”演講。介紹了國家材料服役安全科學(xué)中心及其高溫高壓試驗設(shè)施情況。中心具備超超臨界環(huán)境下對管子試樣和標(biāo)準(zhǔn)試樣進行高溫氧化、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞和流動促進腐蝕試驗和研究的能力；亞臨界環(huán)境下對熱交換管和大尺寸試樣進行腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞和流動促進腐蝕試驗和研究的能力；在高溫蒸汽、鹽浴和煙氣等環(huán)境下進行腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞和蠕變等實驗和研究的能力；具有熱疲勞試驗和研究的能力；進行常規(guī)蠕變實驗和研究的能力；能夠完成對材料進行失效分析、安全評估、壽命預(yù)測等各方面的任務(wù)。
中電國際安徽淮南平圩發(fā)電有限責(zé)任公司生技部高級工程師金萬里發(fā)表“超超臨界鍋爐投運典型問題分析及防控措施”演講。針對鍋爐受熱面管過熱問題，鍋爐部件熱疲勞損傷問題，鍋爐管高溫腐蝕問題，鍋爐管應(yīng)力腐蝕開裂問題，鑄造閥體、鍛制三通、熱擠壓三通、大小頭管件開裂問題，鍋爐管高溫氧化問題進行分析并提出處理方案。著重介紹如何減少氧化皮產(chǎn)生和氧化皮脫落，氧化皮檢測方法和手段。
陸永浩 金萬里
西安熱工研究院有限公司電站材料部壽命管理技術(shù)研究所所長崔雄華發(fā)表“火電廠高溫高壓蒸汽管道典型失效案例解析”演講。介紹了失效分析的意義、作用、任務(wù)、思路及程序，隨后通過大量圖片講述了高溫高壓管道的失效類型，通過幾個案例得出結(jié)論：主汽隔離閥與主汽管道對接焊縫開裂的主要原因是由于焊后熱處理工藝控制不當(dāng)所致。焊后熱處理不當(dāng)導(dǎo)致焊接接頭中產(chǎn)生了再熱裂紋，而初始裂紋萌生于外壁，在結(jié)構(gòu)應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力的共同作用下逐步氧化擴展并最終導(dǎo)致開裂。閥門及主汽管道硬度偏高、管材塑性差是焊縫開裂的影響因素，但不是直接原因。
河南理工大學(xué)材料學(xué)院教授陳思杰發(fā)表“新型奧氏體耐熱鋼TLP擴散焊接性能研究”演講。由于現(xiàn)代電站蒸汽溫度和壓力的提高，對火電機組關(guān)鍵部件的抗蠕變、疲勞、高溫氧化與腐蝕等性能都提出了更苛刻的要求，耐熱材料的研發(fā)及其焊接是發(fā)展超超臨界發(fā)電技術(shù)最重要的基礎(chǔ)。介紹了采用瞬時液相擴散焊（TLP）三溫技術(shù)工藝焊接T91鋼的研究成果，并在此基礎(chǔ)上對北京科技大學(xué)謝錫善課題組開發(fā)的新型奧氏體耐熱鋼進行了試驗研究。T91鋼TLP擴散連接，連接壓力8MPa，采用三溫連接工藝1265℃，加熱40秒，等溫凝固溫度1245℃，保溫3min，在1100℃均勻化4min獲得的接頭室溫性能強韌性好，高溫拉伸符合要求。采用TLP擴散焊三溫工藝連接SP2215新型耐熱鋼，連接壓力9MPa，采用三溫連接工藝1260℃，加熱40秒，等溫凝固溫度1240℃，保溫4min，在1100℃均勻化4min獲得接頭組織性能和母材相似，有待對其高溫性能進行研究。
崔雄華 陳思杰
湖北新冶鋼有限公司鋼管研究所研發(fā)工程師張銀橋發(fā)表“大口徑厚壁P91 鋼管組織與性能的精準(zhǔn)控制”演講。通過大量實驗數(shù)據(jù)得出結(jié)論，在環(huán)境溫度12℃的情況，已驗證Φ409×65mm和Φ409×74mmP91鋼管經(jīng)正火（空冷）加回火，其力學(xué)性能可以滿足GB 5310-2008和ASME SA-335標(biāo)準(zhǔn)的要求。但是，由于季節(jié)（環(huán)境溫度）的差異，對P91鋼管的冷卻速度有一定的影響。在夏季高溫環(huán)境下，厚壁鋼管在熱處理后，要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和用戶對硬度的特殊要求（190-250HB）難于保證。P91厚壁鋼管（壁厚≥55mm）采取加熱后控制冷卻（水霧）的方式，將其控制在最佳的冷速范圍（30-60℃/min）內(nèi)，可以完全滿足用戶對組織與硬度的控制要求。
張銀橋
本屆年會既有新材料的研發(fā)、又有成熟材料的服役機理研究，既有國外先進材料的應(yīng)用推薦，又有國產(chǎn)材料的研發(fā)成果，既有行業(yè)發(fā)展趨勢展望，又有電廠實際應(yīng)用案例，內(nèi)容豐富且金量高，受到參會者一致好評。
中國電力科技網(wǎng)對本次會議進行全程實況錄像，贈送各發(fā)電集團、電網(wǎng)公司主管部門和相關(guān)電廠、科研單位；還將本次會議專家演講PPT上傳至中國電力科技論壇相關(guān)欄目和電力月刊，供廣大從事電站金屬焊接工作者免費下載和在線瀏覽。將先進技術(shù)和經(jīng)驗保存、共享、傳播，為我國電力發(fā)展貢獻綿薄之力。
會場交流互動剪輯
合影留念
《中國電力報》關(guān)于此次會議的新聞報道：
超超臨界發(fā)電技術(shù)進入攻堅期
中國電力報 馮義軍
中國電力報 馮義軍
“距離700攝氏度超超臨界機組建設(shè)和投運還有相當(dāng)一段時間。在這段時間內(nèi)，充分利用國內(nèi)外已有的新型高溫合金材料，研究650攝氏度左右超超臨界機組的工程應(yīng)用。同時，進一步開展700攝氏度超超臨界火電機組鍋爐、汽輪機及主系統(tǒng)的設(shè)計，新材料的研發(fā)、測試、焊接材料選擇和部件試驗。”中國電力工程顧問集團有限公司副總工程師龍輝在近日由中國電力科技網(wǎng)召開的火電廠金屬材料與焊接技術(shù)交流2016年會上表示。
我國已是全球超超臨界機組最多的國家，數(shù)量遠(yuǎn)超其他國家的總和。自2006年11月華能玉環(huán)電廠1號百萬機組投運至今，我國超超臨界發(fā)電技術(shù)經(jīng)歷了10年的引進消化發(fā)展，走到了通過自主研發(fā)進行升級換代的十字路口。
“700攝氏度”對于火電來說意味著更高的效率，在向“700攝氏度”進軍的征程上，隨著能源清潔高效的發(fā)展要求日益迫切，超超臨界發(fā)電技術(shù)正進入前所未有的攻堅期。
“700攝氏度”遇難題，中間參數(shù)成過渡
“630~650攝氏度機組成下一步火電建設(shè)重要目標(biāo)。”北京科技大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師謝錫善在上述會議上表示。
從目前世界火力發(fā)電技術(shù)水平，以及熱力學(xué)理論來看，提高火力發(fā)電廠效率的主要途徑是提高工作介質(zhì)(蒸汽)的參數(shù)，即提高蒸汽溫度和壓力。
為進一步降低能耗和減少污染物排放，改善環(huán)境，我國常規(guī)火電技術(shù)飛速向更高參數(shù)的超超臨界的技術(shù)方向發(fā)展。
近年來，火電機組結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，超臨界、超超臨界機組比例明顯提高，單機30萬千瓦及以上機組比重上升到78.6%；單機60萬千瓦及以上機組比重明顯提升，達(dá)到41%。截至去年底，已投入運行的600攝氏度、100萬千瓦超超臨界機組達(dá)86臺，占煤電總?cè)萘康?1%。
“我國已經(jīng)不再批準(zhǔn)建設(shè)600攝氏度超超臨界機組。”謝錫善向記者分析道。當(dāng)前，我國燃煤電站高的設(shè)計參數(shù)為31兆帕/600攝氏度/620攝氏度/620攝氏度。發(fā)展高參數(shù)大機組，是國家節(jié)能減排戰(zhàn)略的關(guān)鍵組成部分?！睹弘姽?jié)能減排升級與改造行動計劃（2014~2020年）》要求，新建燃煤發(fā)電項目原則上采用60萬千瓦及以上超超臨界機組。
多年來關(guān)于700攝氏度的研究一直在推進，2010年，國家能源局組織成立了“國家700攝氏度超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”，并依據(jù)《“十二五”國家能源發(fā)展規(guī)劃》和《“十二五”能源科技發(fā)展規(guī)劃》設(shè)立了國家能源領(lǐng)域重點項目《國家700攝氏度超超臨界燃煤發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備研發(fā)及應(yīng)用示范》。
“受制于700攝氏度高鎳基材料研發(fā)難度的困擾和700攝氏度機組的性價比問題，預(yù)計國內(nèi)外700攝氏度機組的投運將至少推遲至2026年以后。”龍輝在上述會議上表示。
據(jù)龍輝介紹，由于700攝氏度機組的核心技術(shù)是超級鎳基合金部件的商業(yè)化開發(fā)，目前存在技術(shù)上和成本上的難題，國外一些公司和研究機構(gòu)已經(jīng)著手研究開發(fā)650攝氏度等級機組和相關(guān)材料。國內(nèi)一些發(fā)電集團、材料研究機構(gòu)和主機制造廠也開始著手這方面的研究工作。
面對我國環(huán)境保護的巨大壓力，在“700攝氏度”技術(shù)成熟以前，研發(fā)大容量高效燃煤發(fā)電技術(shù)對我國提出節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)具有現(xiàn)實意義。
記者注意到，《電力發(fā)展“十三五”規(guī)劃》在“清潔高效發(fā)電技術(shù)”中指出：“全面掌握擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的超超臨界機組設(shè)計、制造技術(shù)；以高溫材料為重點，加快攻關(guān)700攝氏度超超臨界發(fā)電技術(shù)；研究開展中間參數(shù)等級示范，實現(xiàn)發(fā)電效率突破50%。”
相關(guān)資料顯示，神華國華電力公司擬開發(fā)的機組設(shè)計參數(shù)為35兆帕/610攝氏度/630攝氏度/630攝氏度，中國電力顧問集團公司準(zhǔn)備開發(fā)35兆帕等級（32~38兆帕），650攝氏度等級（630~670攝氏度）新型高效超超臨界機組。
融合“二次再熱”技術(shù)，激活材料性能
燃煤發(fā)電的發(fā)展需要一個逐漸前進的過程，性能優(yōu)異的高溫材料是電站技術(shù)提升的基礎(chǔ)。
“高溫部件用鋼及焊接技術(shù)成為發(fā)展超（超）臨界機組的技術(shù)核心。”原電力部金屬材料焊接資深專家楊富在上述會議上表示，蒸汽參數(shù)提高，對高溫部件用鋼，尤其是材料的高溫強度、高溫抗腐蝕、抗氧化能力，冷、熱加工性能及焊接技術(shù)提出更高、更新要求。
據(jù)河南理工大學(xué)教授陳思杰介紹，目前應(yīng)用于超超臨界鍋爐的新型馬氏體耐熱鋼、奧氏體耐熱鋼，多數(shù)在國內(nèi)是首次使用。據(jù)了解，為了發(fā)展更高參數(shù)的發(fā)電機組，北京科技大學(xué)教授謝錫善研發(fā)了SP2215新型奧氏體耐熱鋼，中科院研究員單以銀最新研發(fā)了SIMP馬氏體耐熱鋼等。
“Sanicro25是現(xiàn)有奧氏體鋼中具有較好的抗蒸汽氧化及抗高溫煤灰腐蝕性能的材料，對于增加鍋爐壽命、提高安全性具有重要意義。這些性能使得其作為高效率火電廠金屬溫度達(dá)到700攝氏度的再熱器和過熱器的優(yōu)選材料。”山特維克國際貿(mào)易（上海）有限公司煤電技術(shù)經(jīng)理畢艷艷表示。
在國家電力投資集團中央研究院遲成宇看來，燃煤電站的建設(shè)與運營是一個系統(tǒng)工程，材料的研發(fā)、評價、制造、部件考核需要產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合共同攻關(guān)解決問題。“既要開發(fā)新材料，又要充分發(fā)掘材料的性能，根據(jù)使用條件不同，選擇合適的材料。”
“通過多年的發(fā)展，介質(zhì)溫度為600～620攝氏度的高溫材料在鍋爐、汽輪機、閥門及管道各方面已有良好的運行業(yè)績，證明其具有良好的可靠性。介質(zhì)溫度超過620攝氏度的高溫材料尚在開發(fā)中，尚待小規(guī)模工程的試驗驗證。”龍輝向記者介紹道。
據(jù)了解，已經(jīng)投運的華能南京電廠700攝氏度關(guān)鍵部件驗證試驗平臺實現(xiàn)700攝氏度穩(wěn)定運行，將對國內(nèi)外近十種不同牌號的高溫合金材料及關(guān)鍵部件進行實爐驗證試驗。
“結(jié)合二次再熱系統(tǒng)、緊湊型布置等技術(shù)，掌握超超臨界二次再熱機組相關(guān)系統(tǒng)、布置、設(shè)備、安裝、運行的核心技術(shù)，可形成我國自主開發(fā)、設(shè)計和制造超超臨界二次再熱機組的能力，為未來
700攝氏度超超臨界燃煤發(fā)電機組示范工程的開發(fā)建設(shè)打下堅實的基礎(chǔ)。”龍輝表示。
采用二次再熱技術(shù)以提高機組效率是一項從上世紀(jì)50年代就開始研究應(yīng)用的技術(shù)。進入21世紀(jì)第二個10年以來，國際上對燃煤火電機組節(jié)能減排的要求日益嚴(yán)格，國內(nèi)外發(fā)電企業(yè)和主機制造企業(yè)不約而同地重新開展了二次再熱機組的研發(fā)。“歐盟、美國和日本的‘700攝氏度’計劃的主機方案，無一例外地將二次再熱機組作為主要技術(shù)路線。”中國電力科技網(wǎng)CEO魏毓璞在接受記者采訪時表示，二次再熱、高參數(shù)成為高效超超臨界火電機組的主要方向之一。
