某發(fā)電廠300MW機(jī)組煙氣脫硝工程，采用選擇性觸媒脫硝（SCR）工藝，外加還原劑（氨氣）將煙氣中的氮氧化物還原為氮?dú)夂退Ｆ渲写呋瘎┦沁€原反應(yīng)中的核心部分，受煙氣成分、流場、運(yùn)行方式等影響，催化劑大面積堵塞損壞嚴(yán)重，嚴(yán)重影響脫硝效率。本文從脫硝催化劑堵塞損壞機(jī)理進(jìn)行分析，提出相應(yīng)治理措施以延長催化劑使用壽命，提高脫硝效率。

1、前言
        #1爐是某電廠首臺脫硝改造的機(jī)組，于2013年9月投入脫硝系統(tǒng)運(yùn)行，2014年3月停爐檢查發(fā)現(xiàn)催化劑存在大面積積灰堵塞，碎裂甚至坍塌.2014年相繼完成#2、3、4爐脫硝改造，2015年停爐檢查發(fā)現(xiàn)，鍋爐催化劑均存在大面積堵塞、碎裂甚至坍塌現(xiàn)象。嚴(yán)重威脅電廠機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，分析催化劑堵塞、損壞原因，找到催化劑治理方法已刻不容緩。

2、機(jī)組現(xiàn)狀
         某發(fā)電廠（4×300MW）機(jī)組#1、#2鍋爐系北京巴布科克?威爾科克公司生產(chǎn)的“W”形火焰爐，#3、#4鍋爐系東方 鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的“W”形火焰爐。為配合脫銷改造，四臺爐均進(jìn)行低氮燃燒器改造，增加了燃盡風(fēng)。設(shè)計(jì)校核煤種均為金沙無煙煤。

3、催化劑堵塞損壞狀況
        脫銷項(xiàng)目改造完成投運(yùn)半年后，停爐檢查發(fā)現(xiàn)，三臺機(jī)組催化劑大面積堵塞，表面均出現(xiàn)大面積積灰，催化劑底部積了大量灰團(tuán)，三分之一催化劑不同程度損壞。

4、目前催化劑缺陷處理措施
        第一次發(fā)現(xiàn)催化劑堵塞時，電廠按照遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保公司提供的維護(hù)規(guī)程所示，采用特制的吸塵器進(jìn)行疏通，但由于催化劑小孔內(nèi)的積灰已板結(jié)，吸塵器無法將孔內(nèi)積灰吸出，無奈情況下只能采用鐵釬進(jìn)行疏通。對于磨損嚴(yán)重、坍塌斷裂的催化劑只能進(jìn)行更換。

5、催化劑堵塞原因分析
        催化劑損壞的根本原因就是催化劑堵塞。催化劑堵塞后造成堵塞區(qū)域的煙氣只能通過沒有堵塞的催化劑區(qū)域，導(dǎo)致煙氣的線速度加快，靠近堵塞區(qū)域附近的催化劑的磨損是正常磨損率的2-3倍。最終導(dǎo)致局部催化劑大量的損壞、坍塌。
        5.1大顆粒積灰
        通過在線灰分取樣檢測發(fā)現(xiàn)，灰分主要分布于20～180μm范圍內(nèi)且較為均勻。停爐后進(jìn)入脫硝反應(yīng)器內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)催化劑上表面無爆米花灰，銹皮等雜物；催化劑上表面設(shè)置了篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上發(fā)現(xiàn)少量塊灰，篩網(wǎng)在催化劑上表面起了隔離作用，少量的塊灰無法進(jìn)入催化劑通道造成堵塞，不存在大顆?；业入s物堵塞催化劑的情況。
        5.2流場布置
        某電廠#3、#4爐所用煤種，催化劑選型及反應(yīng)器設(shè)計(jì)等均相同，不同的是，#3爐未進(jìn)行低氮燃燒器改造，沒有增加燃盡風(fēng)和減少屏式過熱器面積，投運(yùn)半年后，從現(xiàn)場對比看，#3爐并未出現(xiàn)大量堵灰現(xiàn)象，可以排除灰量大、催化劑孔徑選型不當(dāng)、氣流分布不均等原因。
        5.3蒸汽吹灰
        脫硝催化劑吹灰蒸汽參數(shù)：
        蒸汽運(yùn)行壓力0.8～1.3MPa
        蒸汽運(yùn)行溫度220～250℃
        蒸汽吹灰次數(shù)2次/天
        催化劑設(shè)計(jì)蒸汽吹灰壓力1.5MPa，但實(shí)測現(xiàn)場蒸汽吹灰的啟動壓力為2.6MPa，在此壓力下吹灰，吹灰器噴嘴出口蒸汽壓力、流量、流速均過大，極容易造成催化劑硬化端的吹損。
        5.4聲波吹灰
        停爐后脫硝反應(yīng)器內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)，靠近聲波吹灰器近的區(qū)域催化劑堵塞量面積較小，遠(yuǎn)離聲波吹灰器的催化劑堵塞面積較大。由此判定聲波吹灰器的布置方式對催化劑的堵塞情況有著密切的影響。
        5.5煙氣成分
        煙氣中NH3和SO3濃度的乘積是影響硫酸氫銨形成的一個重要因素，根據(jù)脫硝運(yùn)行數(shù)據(jù)中的脫硝入口SO3濃度，算得上層催化劑入口NH3和SO3濃度的乘積為11549.26，查得硫酸氫銨露點(diǎn)溫度約為245℃。

        脫硝正常運(yùn)行時，煙溫245℃的硫酸氫銨露點(diǎn)溫度。硫酸氫銨以氣態(tài)形式存在，對脫硝系統(tǒng)無影響。當(dāng)蒸汽吹灰運(yùn)行時，如果蒸汽溫度低于220℃，蒸汽與煙氣混合后，溫度低于245℃時，則容易造成硫酸氫銨析出，粘附于灰上，使灰聚集成團(tuán)。當(dāng)溫度升至316℃以上時，硫酸氫銨氣化升化，灰團(tuán)松散粘連。位于催化劑上部及孔隙中的灰團(tuán)在蒸汽吹灰時被打散，隨煙氣帶走。但催化劑底部的灰團(tuán)，由于蒸汽吹灰無法吹到，灰團(tuán)在一次次的吹灰降溫，硫酸氫銨冷凝、粘連、氣化的過程中不斷生長擴(kuò)大。減少了催化劑出口的孔隙，使得這些孔隙的煙流速降低，飛灰慢慢孔道中沉降堆積，直至孔隙堵死、催化劑表面積灰。
        5.6不恰當(dāng)?shù)拇呋瘎┦柰ǚ绞?br />         面對催化劑堵塞，采用吸塵器無法將積灰吸出，無奈之下通過人工采用鐵釬從催化劑上方向下將積灰從小孔內(nèi)捅出。采用以上方式進(jìn)行疏通勢必會損傷甚至破壞催化劑，然而堵塞問題不得不處理，反而加劇了催化劑的損壞程度。

6、減輕催化劑堵塞的幾點(diǎn)建議
         6.1調(diào)整蒸汽吹灰運(yùn)行方式
        從催化劑硬化端損壞的情況來看，蒸汽吹灰器吹灰壓力過大，可以通過降低吹灰蒸汽壓力及減少吹灰頻次來降低催化劑損壞程度。
        6.2合理利用聲波吹灰器
        停爐檢查發(fā)現(xiàn)靠近聲波吹灰器的一側(cè)比遠(yuǎn)離吹灰器的一側(cè)積灰較輕。建議在煙道的兩側(cè)同時安裝聲波吹灰器，讓聲波吹灰器產(chǎn)生的振動能均勻地覆蓋整個煙道。
        6.3增加壓縮空氣儲氣罐
        壓縮空氣壓力的大小直接決定著聲波吹灰器的吹灰能力，以保證聲波吹灰器壓縮空氣的壓力。
        6.4提高冷干機(jī)的可靠性
        運(yùn)行中經(jīng)過發(fā)生催化劑聲波吹灰器發(fā)聲不正常的現(xiàn)象，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)壓縮空氣含水比較多，嚴(yán)重影響壓縮空氣品質(zhì)。有必要對現(xiàn)有冷干機(jī)進(jìn)行改造，以保證壓縮空氣品質(zhì)。
        6.5SCR停爐保養(yǎng)
        鍋爐熄火停止噴氨后，利用蒸汽吹灰器吹掃催化劑網(wǎng)格板上的浮灰，若需長時間停爐則應(yīng)做好停爐保溫措施。
        6.6控制好SCR入口煙溫
        當(dāng)SCR系統(tǒng)在低于最低連續(xù)運(yùn)行溫度而高于最低噴氨溫度條件下運(yùn)行時，系統(tǒng)可能會產(chǎn)生硫酸氫銨，硫酸氫銨生產(chǎn)易造成催化劑堵塞。因此，應(yīng)控制好SCR入口煙溫，保證SCR系統(tǒng)在最低運(yùn)行溫度和最高運(yùn)行溫度之間運(yùn)行。

7、結(jié)束語
         從#1-4爐催化劑使用情況來看，僅#3爐使用情況良好，不存在催化劑因堵塞而損害的現(xiàn)象。分析催化劑損害原因，還需進(jìn)一步對煙氣成分、灰分、催化劑及運(yùn)行方式進(jìn)行綜合分析，確定導(dǎo)致催化劑堵塞的根本原因。