新天煤化工熱電裝置1#、2#脫硫系統(tǒng)于7月10日進行整套啟動試運，3#、4#脫硫系統(tǒng)于6月30日進行整套啟動試運。試運期間脫硫效率達99.5%以上，主要設(shè)備運行參數(shù)控制在設(shè)計范圍內(nèi)，實現(xiàn)了一爐兩塔工況下平穩(wěn)運行。在導(dǎo)入化工區(qū)酸性氣后每臺吸收塔二氧化硫氣體濃度達到4500毫克每標(biāo)方左右，通過一爐兩塔脫硫系統(tǒng)處理后二氧化硫排放濃度能有效的控制在35毫克每標(biāo)方以下，煙塵排放濃度能基本控制在5毫克每標(biāo)方以下，排放的煙氣指標(biāo)能夠符合國家和地方的環(huán)保政策和污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，無新增“三廢”產(chǎn)生，有利于企業(yè)發(fā)展和環(huán)境改善。
新天煤化工超低排放增容改造項目由浙江天地環(huán)保科技有限公司總承包，采用氨法脫硫工藝，按照1#、4#爐采用一爐一塔的方案，新建2座5#、6#吸收塔（總高48.8米，直徑11米），每座吸收塔處理的煙氣量為每臺鍋爐煙氣量的100%煙氣量（包括1/3酸性氣入爐燃燒量）。2#、3#爐采用一爐兩塔的方案，利舊改造原有4座1#~4#吸收塔，每座吸收塔處理的煙氣量為每臺鍋爐煙氣量（包括1/6酸性氣入爐燃燒量）的50%。目前6座塔全部投入運行，通過對運行數(shù)據(jù)分析，已達到有效消減鍋爐與化工區(qū)酸性氣混合氣體硫化物的處理要求，確保超低排放達標(biāo)及硫銨副產(chǎn)品正常出料。
此次超低排放增容改造，新天煤化工投入大量人力、物力、財力，用實際行動詮釋了國企的社會責(zé)任，踐行“綠水青山就是金山銀山”的環(huán)保發(fā)展理念，為推動伊犁地區(qū)的社會經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境治理作出了積極貢獻。新天煤化工增容超低排放改造完成后，參照現(xiàn)行歐盟標(biāo)準(zhǔn)測算，每年可實現(xiàn)二氧化硫減排530萬噸，氮氧化物減排480萬噸、煙塵80萬噸，將對改善區(qū)域環(huán)境產(chǎn)生巨大的推動作用。
近期本項目最后一項“硫銨后端處理系統(tǒng)綜合樓改造”將破土動工，硫銨干燥系統(tǒng)采用目前技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣的振動流化床設(shè)計，項目計劃11月底按期投產(chǎn)，投用后將有效提升硫銨副產(chǎn)品出料能力和質(zhì)量，硫銨成品產(chǎn)量最大處理能力能達到每小時25噸，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟效益的雙贏。
