1月23日，華電集團公司在湖南長沙召開“多相流高效分離技術成果發(fā)布暨推廣應用現(xiàn)場會”。據華電集團科研總院副院長兼中國華電多相流分離技術研究及應用中心主任彭維明博士介紹，該技術致力于提高煤電機組制粉系統(tǒng)出力和分離器效率，降低煤粉細度，提高鍋爐的燃燒效率，最終實現(xiàn)節(jié)能減排目標。

據了解，制粉是燃煤發(fā)電機組鍋爐運行的重要一環(huán)，制粉系統(tǒng)性能的好壞直接影響鍋爐的燃燒效率。而分離器是制粉系統(tǒng)的關鍵處理設備之一，肩負將原煤加工成煤粉的重擔，其性能高低決定著送入爐膛燃燒粉體的粗細度和粒徑分布，影響到制粉系統(tǒng)能耗、鍋爐的燃燒效率、氮氧化物排放以及后續(xù)系統(tǒng)設備的磨損。

近年來，不少電廠反映電廠來煤質量參差不齊，入爐煤質嚴重偏離設計煤種，出現(xiàn)制粉系統(tǒng)出力下降、制粉單耗大幅增加、煤粉細度整體偏粗、煤粉細度均勻性下降等問題，影響鍋爐的燃燒效率和鍋爐安全穩(wěn)定性。

“多相流高效分離技術正是針對解決這些問題而研發(fā)出來的技術。”彭維明介紹，“這項技術主要以制粉系統(tǒng)的分離器為主要改造對象，通過對雙進雙出磨煤機制粉系統(tǒng)優(yōu)化改造，提高制粉系統(tǒng)出力和分離器效率，降低煤粉細度、循環(huán)倍率及制粉系統(tǒng)阻力，提升制粉系統(tǒng)的總體性能指標。”

“該技術還可實現(xiàn)優(yōu)化分離器下部擋板和分離器出口結構及風粉管道，消除積粉和雜物堵塞現(xiàn)象，從根本上消除了分離器內部積粉隱患，全面提高了制粉系統(tǒng)和鍋爐的安全可靠性。”彭維明表示。

目前，該技術在華電湖南長沙電廠2號爐11號制粉系統(tǒng)進行改造示范。改造從2014年4月9日華電集團專門組織召開技術方案審查會開始，至2014年12月下旬完成性能測試，歷時約8個月，其中施工時間僅16天。

記者在華電集團湖南長沙電廠看到了這臺改造后的設備，現(xiàn)場工作人員吳立新告訴記者，和改造前的制粉系統(tǒng)相比，外在形狀上并沒有太大變化，變化最大的是分離器的內部構造，增加了具有知識產權的高效多相流分離部件。“這才是這次改造的核心所在。”吳立新解釋說。

國網湖南省電力公司電力科學研究院于2014年11月-12月對該制粉系統(tǒng)改造前、后的性能指標進行了測試，測試結果表明，改造后在煤粉細度降低的基礎上，11號制粉系統(tǒng)最大出力增加了11t/h，達68t/h，并可連續(xù)穩(wěn)定運行；制粉單耗降低了2.2度/噸。改造后，制粉系統(tǒng)在保持68t/h出力下，測試煤粉細度R90分別為10.4%，與改造前相同出力對比，降低（變細）6.9%，煤粉均勻性指數(shù)也由0.96提高到1.06，且與改造前57t/h出力工況對比，分離器平均效率提高了11.8%。

據彭維明介紹，目前湖南長沙電廠2號鍋爐共有6套制粉系統(tǒng)，目前只改造了一套。“如果6套制粉系統(tǒng)全部改造的話，節(jié)能降耗效果會更明顯。”

“多相流高效分離技術是2013年度北京市科委資助集團公司的重大科技專項課題，同時也是華電集團2014年度重大科技項目。”彭維明稱，為實現(xiàn)國家《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）》目標，華電集團科研總院開展了一系列節(jié)能和減排技術的研究，包括爐前處理、制粉系統(tǒng)、爐內燃燒、尾部除塵、脫硫脫硝脫汞等。“此技術只是爐前處理的一部分，下一步，華電集團科研總院還將繼續(xù)研究用高效除霧器等方式替代濕式除塵器，降低廠用電率。”

華電集團系統(tǒng)分離技術的嘗試不止于此。早在2013年12月，華電集團科研總院就與華電石家莊鹿華電廠合作完成了高效旋風細粉分離器改造項目。和華電石家莊鹿華電廠中儲式制粉系統(tǒng)不同，華電湖南長沙電廠實施的直吹式制粉系統(tǒng)構造更簡單，操作更方便，分離效果也更好

華電集團副總經理鄧建玲表示，“超低能耗”、“超低排放”是煤電機組實現(xiàn)高質量發(fā)展的兩個目標，且“超低能耗”在前、“超低排放”在后，建立在“超低能耗”基礎上的“超低排放”才更有意義。

鄧建玲稱，多相流高效分離技術最關鍵的是同時實現(xiàn)出力增加、能耗降低，下一步華電集團將率先在公司內部推廣該項技術。